Cách bảo trì máy cắt gỗ CNC

Hoạt động bảo trì máy cắt gỗ CNC nói riêng và các dòng máy chế biến gỗ nói chung có thể ngăn ngừa sự hao mòn bất thường của máy và tránh các sự cố đột ngột. Công việc này cũng sẽ giúp các xưởng đảm bảo được công năng sử dụng cũng như độ bền của máy.

Bài viết dưới đây chia sẻ cách bảo trì máy cnc chế biến gỗ theo các mốc: bảo trì hàng ngày, bảo trì hàng tháng, bảo trì hàng năm 

Yêu cầu cơ bản về vị trí lắp đặt máy

Tránh để ở nơi ẩm ướt, quá nhiều bụi và khí ăn mòn. Tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và các bức xạ nhiệt khác. Vị trí đặt máy cần chắc chắn và cân bằng để tránh những tình trạng máy rung lắc trong quá trình vận hành.

Máy CNC cần được đặt ở các vị trí thăng bằng và chắc chắn để tránh tình trạng máy rung lắc trong quá trình vận hành 

 

Bảo trì máy hàng ngày

 Làm sạch bụi và sắt vụn của máy công cụ hàng ngày, bao gồm bảng điều khiển của máy và các chi tiết máy.

Kiểm tra mức dầu bôi trơn để đảm bảo độ bôi trơn của máy

Kiểm tra xem chất làm mát có đủ và không đủ để bổ sung kịp thời

Làm sạch máy sau khi làm việc hàng ngày

Giữ môi trường xung quanh máy sạch sẽ và gọn gàng

Giữ máy khô ráo và sạch sẽ

Ngăn bụi bẩn xâm nhập vào bên trong thiết bị máy cắt gỗ CNC, vì một khi chúng bị rơi vào bảng mạch hoặc các thiết bị điện tử trong hệ thống CNC rất dễ khiến điện trở cách điện giữa các bộ phận bị giảm và thậm chí gây ra hư hỏng cho các bộ phận và bảng mạch.

Bảo trì máy định kì hàng tháng

Kiểm tra tình trạng bôi trơn của rãnh trục và đảm bảo bôi trơn tốt bề mặt rãnh

Kiểm tra và làm sạch các công tắc giới hạn và khối cảm ứng

Kiểm tra dầu trong cốc dầu xi lanh cắt có đủ và không đủ để bổ sung kịp thời hay không

Kiểm tra chỉ báo và bảng tên cảnh báo trên máy có rõ ràng và tồn tại không.

Bảo trì máy định kì nửa năm

Tháo nắp chống chip trục, đầu nối ống trục sạch, vít dẫn bóng, công tắc giới hạn ba trục và kiểm tra xem nó có bình thường hay không. Kiểm tra xem hiệu quả của việc cạo đường ray cứng và lưỡi bàn chải của mỗi trục có tốt không;

Kiểm tra khe hở của từng trục và điều chỉnh lượng bù nếu cần thiết;

Làm sạch bụi bên trong hộp điện (đảm bảo máy ở trạng thái đóng);

Kiểm tra xem tất cả các tiếp điểm, khớp, ổ cắm và công tắc có bình thường không;

Kiểm tra xem tất cả các phím có nhạy cảm và bình thường không;

Kiểm tra và điều chỉnh mức độ cơ học;

Làm sạch bể nước cắt và thay thế chất lỏng cắt.

Ảnh minh họa

Bảo trì máy định kì hàng năm

Cách bảo trì máy cnc chế biến gỗ định kì hàng năm cần được thực hiện bởi các kỹ sư chuyên nghiệp, có sự am hiểu sâu về máy CNC – chức năng cũng như các vấn đề thường gặp của chúng. Quá trình bảo trì máy định kì hàng năm sẽ đảm bảo các yếu tố sau:

Đảm bảo hoạt động bình thường của quạt làm mát trong tủ điện, nếu không, nó có thể gây hư hỏng cho các bộ phận nguồn;

Kiểm tra độ chính xác của từng trục và điều chỉnh độ chính xác hình học của máy công cụ. Khôi phục hoặc đáp ứng yêu cầu công cụ máy móc. Bởi vì độ chính xác hình học là cơ sở của hiệu suất toàn diện máy công cụ. Ví dụ, độ vuông góc kém của XZ và YZ sẽ ảnh hưởng đến đồng trục và tính đối xứng của phôi được xử lý và độ vuông góc xấu của trục chính với bảng sẽ ảnh hưởng đến độ song song của phôi được xử lý, v.v. Do đó, việc khôi phục độ chính xác hình học là nhiệm vụ trọng tâm của việc bảo trì theo định kì hàng năm

Kiểm tra độ mòn và khe hở giữa động cơ và thanh trục vít của mỗi trục và kiểm tra xem ổ đỡ ở cả hai đầu của mỗi trục có bị hỏng không. Khi khớp nối hoặc ổ trục bị hỏng, nó sẽ làm tăng tiếng ồn hoạt động của máy, ảnh hưởng đến độ chính xác truyền của máy, làm hỏng vòng làm mát trục vít, dẫn đến rò rỉ chất lỏng cắt và ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của vít và con quay;

Kiểm tra nắp bảo vệ của từng trục và thay thế nếu cần thiết.

Kiểm tra và điều chỉnh hệ thống truyền động đai của trục chính của máy công cụ, và điều chỉnh đúng mức độ kín của đai V để tránh cho máy công cụ bị trượt hoặc mất trong quá trình xử lý. Nếu cần, thay thế đai V của trục chính và kiểm tra lượng dầu trong xi lanh của bánh xe vành đai của trục chính 1000r / phút để chuyển đổi cấp cao và cấp thấp. Nếu cần thiết, thiếu dầu sẽ gây ra lỗi chuyển đổi cấp thấp, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ nhám bề mặt của phay, làm cho mô men cắt giảm xuống đáy;

Làm sạch và điều chỉnh kho dao

Kiểm tra quạt làm mát của máy, bộ lọc ống dẫn khí có bị bụi tích tụ hay không để vệ sinh kịp thời.

Bảo dưỡng thường xuyên thiết bị đầu vào / đầu ra của hệ thống CNC: kiểm tra xem đường tín hiệu truyền của máy có bị hỏng hay không, các ốc vít và đai ốc của các giao diện và khớp nối có bị lỏng và rơi ra không, liệu cáp mạng có được cắm chắc chắn không và liệu bộ định tuyến có được làm sạch và bảo trì hay không

Kiểm tra và thay pin thường xuyên: trong hệ thống CNC nói chung, có một mạch bảo trì pin có thể sạc lại cho các thiết bị lưu trữ RAM CMOS, để đảm bảo rằng nội dung lưu trữ của hệ thống có thể được duy trì khi hệ thống không được cấp nguồn. Trong trường hợp bình thường, ngay cả khi nó không bị lỗi, nó nên được thay thế mỗi năm một lần để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống. Việc thay thế pin phải được thực hiện trong trạng thái cung cấp năng lượng của hệ thống CNC để tránh mất thông tin trong RAM trong quá trình thay thế;

Làm sạch các bộ phận điện trong tủ điều khiển, kiểm tra và thắt chặt trạng thái buộc chặt của các đầu nối dây; Vệ sinh, vệ sinh mô-đun điều khiển hệ thống CNC, bảng mạch, quạt, bộ lọc không khí, thiết bị tản nhiệt; Làm sạch các bộ phận bên trong, bảng mạch, quạt và kiểm tra trạng thái buộc của đầu nối.